抛光（提升光泽与触感）
适合外观面板与装饰件，提升镜面度与质感；建议在备注中说明目标效果（高光/半光）与外观面范围。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 板厚与公差目标（影响展开、折弯与装配匹配）； ② 是否有折弯/压铆/焊接/铆接等结构需求（影响工艺路线与报价）； ③ 外观面与纹理方向（喷砂/拉丝/抛光的观感方向需提前定义）； ④ 镭雕内容与位置（建议提供矢量文件与尺寸标注）。
本页参数用于快速选材与下单沟通；实际成形效果会受板厚、结构形状、折弯半径、工装与后处理方案影响。 若你对色差、镜面度、纹理一致性有明确要求，建议提供参考图或样件标准。
| 工艺 | 钣金加工（切割 / 折弯 / 冲压等） |
|---|---|
| 材料 | 黄铜（兼顾导电导热与装饰质感；适合面板/装饰件/屏蔽罩等） |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 结构与折弯建议 | 建议在图纸中明确折弯线、角度、方向与关键基准； 折弯处尽量避免孔/开槽过近，必要时增加退刀槽/工艺缺口以降低开裂与变形风险。 |
| 外观面定义 | 若对外观敏感（镜面/均匀纹理/电镀色泽），请在备注中标出外观面与可接受缺陷标准， 便于优先安排加工面、治具夹持与后处理方案。 |
| 后处理 | 抛光、电镀（镍/铬/金）、喷砂、镭雕 |
| 典型交期 | 与板厚、结构复杂度、数量与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
电镀（镍/铬/金）（外观与防护）
用于提升外观一致性与耐腐蚀表现；建议提供参考色或镀层目标（亮镍/哑镍/亮铬等）。
喷砂（均匀哑光纹理）
获得统一的哑光质感并弱化细小划痕；适合面板、罩壳与需要一致纹理的外观件。
镭雕（标识与追溯）
适合 Logo、刻度、序列号与二维码等；建议提供矢量文件（AI/SVG/DXF）并标注尺寸与位置。
为什么选择黄铜（钣金加工）
外观质感强（适合装饰件）
黄铜颜色与光泽更“像成品”，配合抛光/电镀可获得更高的一致性与展示效果。
导电导热友好
适合导电接触件、屏蔽罩与需要热传导/散热辅助的钣金结构应用（具体结构由工程评估）。
板金工艺适配度高
可走切割、折弯、冲压等路线，适合打样与小批量迭代；对外观面可通过工艺安排优化夹持与纹理方向。
后处理选择明确
支持抛光、喷砂、电镀（镍/铬/金）与镭雕，便于把“外观目标”转化为可执行的工艺组合。
更适合（推荐）
- 外观面板/装饰件：需要更好的质感与展示效果，可配抛光/电镀
- 标识与铭牌：需要镭雕 Logo、刻度、序列号等
- 屏蔽罩/导电结构：对导电与成形路线有需求的钣金件
- 小批量迭代：结构频繁改版，适合钣金快速试制与复购
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 极端强度/高冲击优先：可评估更高强度钢材或更厚板方案
- 对成本极敏感：可评估普通碳钢/镀锌板等更经济路线
- 对轻量化极致要求：可评估铝合金钣金或结构减重设计
- 高腐蚀介质长期暴露：建议结合环境评估不锈钢或更强防护镀层方案
设计与DFM建议
- 板厚与展开：请明确板厚与关键尺寸基准；如有折弯，建议提供展开或标注折弯系数/要求，便于一次到位控制装配尺寸。
- 孔边距与折弯边距：孔/开槽距离折弯线过近易变形；建议预留足够边距或增加工艺槽，避免折弯处拉裂与孔位偏移。
- 折弯圆角与应力集中：内角建议做圆角过渡；薄板小圆角更敏感，尽量避免尖角与薄厚突变导致的开裂风险。
- 外观面与纹理方向：喷砂/抛光/电镀对外观一致性影响大；请定义外观面与纹理方向，我们可优化夹持面与后处理路线。
- 镭雕内容规范：建议提供矢量文件与最小线宽/字号要求；二维码需评估尺寸与对比度，避免在强反光面上影响识读。