倒角（装配与安全边）
用于去除锐边、改善装配导入与手感；对需要频繁装配/接触的边界建议明确倒角要求。
关键参数与下单要点
下单前请确认：
① 是否为电气绝缘或需特定外观/标识（丝印/镭雕）；
② 是否存在薄壁、长流道、细小孔、卡扣等敏感结构（影响充填、缩水与变形风险）；
③ 是否有关键装配尺寸/孔位与配合关系（建议提供 2D 标注或在备注中标明关键尺寸）；
④ 是否需要后处理（倒角/打磨/粘接/丝印/镭雕）与其标准（影响工时与交期）。
本页参数与信息以材料源数据为准；具体可制造性与交期会随结构、模具方案与数量变化。 若你的关键诉求更偏强度/耐温/耐磨或外观质感，可结合应用场景升级材料或调整工艺路线。
| 工艺 | 注塑成型 |
|---|---|
| 材料 | PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 需求标签 | 低成本通用件 / 电气绝缘 |
| 后处理 | 倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕 |
| 典型交期 | 与结构、模具方案、数量与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
打磨（外观与毛边控制）
用于改善局部毛边、提升外观一致性；若为外观面/可视面，请在备注中定义外观标准。
粘接（分件组合方案）
当结构需要分件或后续装配固定时可选；建议在图纸/备注中标明粘接面与装配基准。
丝印（标识与刻度）
适合 Logo、标识、刻度与图文信息；建议提供矢量文件与位置尺寸说明，便于快速确认。
镭雕（耐久标识）
适合二维码、序列号、型号标识等耐久标记；请标注位置、尺寸与内容规则。
为什么选择 PBT（注塑成型）
批量一致性更稳定
注塑更适合批量交付与重复件一致性控制，适用于稳定供货与量产节奏。
面向通用功能件更务实
在成本与性能之间更容易取得平衡，适合你需要“够用且稳定”的注塑零件。
电气绝缘应用友好
适用于电气绝缘类结构件与相关部件；如有标准/测试要求请在备注中说明。
标识与外观处理方便
支持丝印与镭雕，便于做品牌/型号/追溯标记；外观面可结合打磨与倒角提升一致性。
更适合（推荐）
- 电气绝缘类零件：需要绝缘属性与稳定批量交付
- 通用功能件：对成本、外观与性能希望取得平衡
- 带标识需求：需要丝印/镭雕进行型号、刻度、追溯标记
- 中小批量到量产：希望通过注塑实现更稳定的单件成本与一致性
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 强度/耐温/耐磨为第一优先级：建议升级材料体系或评估其他工艺路线
- 结构极薄或充填非常困难：建议先做 DFM，必要时调整结构与浇口/分型方案
- 对外观质感要求极高：建议明确纹理与外观标准，并评估模具与后处理组合方案
- 原型快速迭代且频繁改版：可先考虑 CNC/3D 打印做验证，确定后再转注塑
设计与DFM建议
- 壁厚与成型稳定性：尽量保持壁厚均匀，避免薄厚突变导致缩水/变形；必要时用筋位替代实心加厚。
- 薄壁与长流道：薄壁、长距离充填与尖角细节会显著提高风险；建议提前做 DFM 并与工程师确认浇口与分型思路。
- 孔位与装配：关键孔/定位基准建议在 2D 图纸中标注公差；对装配配合孔建议预留加工/修正策略或明确允许偏差。
- 卡扣与细小结构：对卡扣、细长悬臂等结构建议增加圆角过渡并降低应力集中；如需反复装配请备注使用工况。
- 标识与外观：丝印/镭雕请提供矢量文件与位置尺寸；外观面请定义可接受的熔接线、浇口痕与轻微流痕标准。