倒角
用于去除锐边与改善装配导入；对装配边、手持边与应力敏感区域建议明确倒角尺寸或给出示意。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否有耐温工况（温度范围/持续时间/是否靠近热源）； ② 是否有介质环境（油/溶剂/酸碱/潮湿）与电气绝缘要求； ③ 是否存在关键装配尺寸与公差（建议提供 2D 标注）； ④ 是否有外观面/装配面（影响分型线、浇口与顶出位置选择）； ⑤ 是否需要二次工序（本页后处理以倒角/打磨/粘接为主）。
参数为材料源数据中的常用范围，实际表现会受具体牌号/改性体系、模具结构与成型窗口影响； 若需指定品牌料号/认证要求/更严格指标，请咨询工程师协助确认。
| 工艺 | 注塑成型 |
|---|---|
| 材料 | PEEK（聚醚醚酮） |
| 精度 | ±0.2 |
| 最小壁厚 | 1.0mm |
| 耐温 | 300-600℃ |
| 拉伸强度 | 450-1100MPa |
| 密度 | 7.7-8.5 g/cm³ |
| 典型应用方向 | 耐高温功能件、耐腐蚀环境结构件、电气绝缘相关部件、轻量化结构件（以注塑一致性与批量交付为目标）。 |
| 后处理 | 倒角、打磨、粘接 |
| 典型交期 | 与结构复杂度、模具/治具需求、数量与检验要求相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
打磨
用于改善局部外观与配合面手感；若有外观面要求，请定义可接受的分型线/浇口/顶针痕标准。
粘接
适合分件结构、装配定位与功能拼装；建议在图纸中预留定位结构与粘接间隙，并备注受力方向与使用环境。
为什么选择 PEEK（注塑成型）
面向耐高温与稳定性需求
适合靠近热源、热环境验证或对尺寸稳定性更敏感的功能件场景（以具体牌号与工况确认为准）。
耐腐蚀与环境适应性
在部分介质环境中更稳定，适用于化学/潮湿/油污等工况相关结构件（建议在备注写清介质与温度）。
电气绝缘方向可选
对绝缘与结构一体化有要求时更容易做成“功能件”，并可通过结构与模具方案提高一致性。
注塑一致性利于量产
当你希望从小批量验证走向量产交付，注塑成型有利于稳定批量一致性与单位成本摊薄。
更适合（推荐）
- 耐高温优先：热环境验证、靠近热源的功能件
- 耐腐蚀/环境适应：介质环境、潮湿油污等工况相关结构件
- 电气绝缘相关：结构 + 绝缘一体化需求的部件
- 小批量到量产：需要批量一致性与可复制交付
不建议直接用（建议换材/换路线）
- 成本强敏感且性能要求一般：可评估通用工程塑料或其他更经济方案
- 仅做外观展示：可评估更低成本、外观更友好的材料路线
- 结构不适合注塑：深腔、倒扣复杂、壁厚极不均匀等，建议先做 DFM 或评估 CNC/3D 打印
- 需求不明确：建议在备注写清工况，我们协助匹配更合适的材料/工艺
设计与 DFM 建议（注塑成型｜PEEK）
- 壁厚均匀优先：尽量避免大面积厚薄突变，降低缩痕、翘曲与内应力风险；厚位建议用筋位替代“实心加厚”。
- 拔模与分型线：为脱模与外观一致性，建议关键外观面预留拔模与分型线可接受范围；外观面尽量远离浇口/顶出。
- 筋位/加强结构：筋厚与主壁厚合理匹配，优先提升刚性同时控制缩痕；应力集中处建议圆角过渡。
- 浇口/顶出位置：浇口、顶针痕与熔接线会影响外观与强度；若有外观面或承力方向，请在备注中明确。
- 装配尺寸与公差：关键孔位/配合面建议提供 2D 标注；如需装配精度优先，可在备注中标明“关键尺寸清单”。
- 分件与粘接：若结构复杂或模具风险高，可考虑分件注塑 + 粘接；建议预留定位结构与粘接面宽度，并说明受力与环境。