打磨（控制分型线与细微瑕疵）
透明件对分型线、浇口修整与细小划痕更敏感；建议在备注中明确展示面，我们按外观标准做打磨与修整。
PMMA（真空复模）
PMMA（亚克力）在真空复模中通常用于实现透明/高光外观与“接近注塑件观感”的展示效果。 当你需要透明盖板/灯罩/可视窗口等外观验证，或需要小批量（多件）在较短周期内交付时， 真空复模是兼顾效率与成本的常用路线；同时可通过抛光（透明边）进一步提升透光与成品感。
下单建议：透明件的成败关键在外观面定义与光学要求（是否需要“透亮/半透/雾面”）。 请在备注中说明：① 透明要求（透光/雾度/是否允许微气泡）；② 展示面/装配面；③ 是否需要抛光（透明边）； ④ 关键尺寸/配合公差（建议附 2D：PDF/DWG）。我们会在报价前做 DFM 与分型/浇注/排气评估，优先控制气泡与流痕风险。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 透明目标（全透/半透/雾面，是否允许微气泡与轻微流痕）； ② 外观面/展示面定义（决定分型线、浇口与排气策略）； ③ 是否需要抛光（透明边）或更高光洁度； ④ 是否有薄壁、长流道、深腔与小孔（更易产生气泡/欠注/变形，建议先做 DFM）。
真空复模参数会受树脂体系、硅胶模寿命、浇注/排气方式与零件结构影响；若你有“透亮度/雾度/光学外观”要求， 请提供参考样或目标效果图，我们会按目标外观选择更匹配的透明体系与后处理方案。
| 工艺 | 真空复模（硅胶模具，小批量复制） |
|---|---|
| 材料 | PMMA（亚克力）仿真透明体系（以外观与透光表现为核心） |
| 颜色 | 透明/本色（可按目标实现全透、半透或雾面效果；以工程评估为准） |
| 尺寸公差 | 常规 ±0.20–0.30 mm 或 ±0.30%（取较大者）；关键配合面建议标注公差并做针对性评估 |
| 最小壁厚 | 建议 ≥1.0–1.5 mm；大面积透明面建议适当加厚或加筋，降低变形与波纹风险 |
| 最小孔径 | 建议 ≥1.5–2.0 mm；装配孔/配合孔建议预留余量并二次修孔 |
| 透明外观要点 | 透明件更敏感于分型线、浇口位与排气；建议提前定义展示面，优先避开关键面走线与浇口 |
| 表面质量 | 可达到接近注塑外观的光洁度（受母模质量与模具状态影响）；透明边可通过抛光进一步提升透亮 |
| 后处理 | 打磨、丝印、镭雕、抛光（透明边） |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、硅胶模数量与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
| 适配数量 | 常用于小批量（多件）复制；硅胶模有寿命，批量越大越建议分多套模或评估注塑路线 |
后处理
丝印（标识与刻度）
适合 Logo、刻度与功能标识；建议提供矢量文件（AI/PDF/SVG）与位置尺寸要求，避免遮挡关键透光区域。
镭雕（耐久标识）
适合序列号、二维码、简洁图文；透明件镭雕会产生局部雾化/对比度变化，建议先确认呈现效果与位置。
抛光（透明边）
用于提升边缘透亮与观感一致性，常见于透明盖板/窗口件；对外观要求高的项目建议选此项以提升成品感。
为什么选择 PMMA（真空复模）
透明外观优先
面向透明/高光展示需求，可用于可视窗口、灯罩与透明盖板的外观验证与评审。
小批量更灵活
无需开钢模即可复制多件，适合小批量试制、项目阶段性评审与多轮迭代。
可通过后处理提升“成品感”
支持打磨与抛光（透明边），可显著改善透明边缘与整体观感一致性。
标识工艺友好
支持丝印与镭雕，便于实现刻度、Logo 与识别码等信息呈现。
更适合（推荐）
- 透明外观件：透明窗口、透明盖板、灯罩外壳、可视结构验证
- 小批量复制：多件交付、阶段评审样件、试产前验证
- 外观与标识：需要丝印/镭雕呈现 Logo、刻度、标识信息
- 对边缘透亮有要求：可选抛光（透明边）提升成品感
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 光学级严苛要求：如镜片级、低雾度/高透且高一致性，建议专项评估或考虑注塑光学方案
- 超薄大平面透明件：易变形/波纹，建议结构加筋或评估注塑/其他材料体系
- 超大批量长期供货：建议走注塑开模以获得更高一致性与更低单件成本
- 高温/长期负载：按工况评估更耐温或更耐疲劳的材料体系
设计与DFM建议
- 先定义展示面：透明件对分型线/浇口/排气痕更敏感；请标注展示面与“不可见痕区域”，我们会优先做分型与浇注规划。
- 控制薄壁与长流道：薄壁、深腔与长流道更易欠注/夹气；建议壁厚均匀并适当加筋，必要时做分件与粘接方案评估。
- 避免尖角与突变：厚薄突变易产生局部收缩与波纹；建议增加圆角过渡，透明外观面尤为重要。
- 孔与配合建议留余量：配合孔/定位孔建议预留余量并二次修孔；关键公差请用 2D 明确标注。
- 透明边与透亮目标：若边缘透亮是关键指标，请备注选择抛光（透明边）并提供目标参考图，便于统一外观标准。