倒角
用于去除锐边、降低崩边风险，并提升装配手感与安全性；建议在图纸标注倒角尺寸或“去锐边”。
关键参数与下单要点
下单前请确认： ① 是否存在配合/运动关系（齿轮啮合、滑动导向、轴套间隙等）； ② 是否有关键孔槽/定位面（请标注公差与基准）； ③ 是否需要外观标识（丝印/镭雕位置、内容与方向）； ④ 是否需要粘接装配（粘接面结构与胶水选择建议先评估）。
说明：POM 的性能与尺寸表现会受材料等级（均聚/共聚）、板棒材批次与加工方式影响；如有关键装配/寿命工况，请在备注中说明使用场景，我们可协助评估更合适的材料体系与结构建议。
| 工艺 | CNC加工 |
|---|---|
| 材料 | 赛钢-POM（聚甲醛 POM） |
| 常见颜色 | 本色（乳白/白）为主；黑色等颜色以库存板棒材为准 |
| 常规加工精度 | ±0.2 mm（常规能力；关键尺寸/配合请标注公差或备注“精度优先”） |
| 最小壁厚建议 | ≥ 1.0 mm（更薄结构需评估夹持、振刀与变形风险） |
| 孔/槽与装配 | 配合孔建议以“基准 + 公差”定义；过盈/压装结构建议注明装配方式与允许变形 |
| 倒角/圆角建议 | 边缘建议倒角去应力与防崩边；内角尽量做圆角以匹配刀具半径并降低开裂风险 |
| 表面表现 | POM 表面较“蜡感/低表面能”，外观要求高时建议明确打磨等级与方向性要求 |
| 典型应用 | 齿轮、滑块、轴套、导向件、衬套、夹具治具、耐磨结构件 |
| 后处理 | 倒角、打磨、粘接、丝印、镭雕 |
| 典型交期 | 与尺寸、数量、加工面数与后处理相关；上传文件后给出明确交期与加急选项 |
后处理
打磨
用于改善刀纹与边缘手感；如对外观一致性敏感，建议备注打磨方向、重点面与可接受纹理标准。
粘接
适合分件加工后的装配固定；请在备注中说明粘接面、定位方式与强度诉求，便于评估结构与工艺。
丝印
适合 Logo、刻度与标识信息；建议提供矢量文件与位置尺寸说明，并注明方向与可视面。
镭雕
用于永久标识（编号/二维码/Logo 等）；请提供内容文件与位置基准，避免雕刻在强受力或关键配合区域。
为什么选择赛钢-POM（CNC加工）
低摩擦、运动更顺滑
适合滑动导向、旋转支撑与传动结构，常见于滑块、衬套与齿轮类零件。
耐磨寿命好
在合理结构与载荷条件下，POM 的耐磨表现稳定，适合“反复运动/接触”的结构件。
尺寸稳定、装配一致性更可控
适合需要配合关系的零件加工；关键孔槽与基准建议用 2D 公差清晰定义。
小批量更划算
CNC 适合快速迭代与小批量交付；同时可配合镭雕/丝印实现标识与版本管理。
更适合（推荐）
- 耐磨/低摩擦结构：滑块、轴套、导向件、衬套、齿轮等
- 装配配合件：需要稳定孔槽与定位的结构件（建议标注公差与基准）
- 小批量快速交付：样件验证、试装、试产与小批量备件
- 需要标识管理：镭雕编号/二维码、丝印刻度/Logo
不建议直接用（建议换材/换工艺）
- 强粘接依赖：POM 低表面能，粘接可靠性需谨慎评估（可改结构或换材）
- 高温长期工作：靠近热源或持续高温工况建议评估耐热更高的材料
- 强外观涂装：若必须高一致性涂装外观，建议评估更易处理的塑料体系
- 极薄/细长件：夹持与振刀风险高，建议先做 DFM 或改结构/分件
设计与DFM建议
- 配合先定义清楚：齿轮啮合/滑动导向/轴套类零件，务必标注关键尺寸、公差与基准；不确定时可备注“间隙配合/过盈配合 + 目标装配方式”。
- 避免薄壁长悬臂：薄壁与细长结构更易振刀与变形，建议加厚/加筋，或改为分件加工后粘接/装配。
- 内角尽量圆角：内角做圆角可匹配刀具半径并减少应力集中；外边建议倒角减少崩边与装配划伤。
- 夹持面与基准面：尽量预留可夹持区域；若存在关键外观面/关键配合面，请在图纸定义并备注“保护面/禁夹持”。
- 标识与雕刻位置：镭雕/丝印尽量放在非受力、非配合区域，并提供清晰的定位基准与方向要求。